定做包装盒，印刷版上文图和非文图范围的相对位置，比较常见的进行印刷方法还可以分成凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版进行印刷。市面上丝网种类各式各样，在编织的类型上也是有好多的不一样，但就其编织的具体类型来讲，有下列几类，波纹式编织：是一种通行的编织类型，这类编织类型抗拉强度较好，也较均匀。缺点是丝网受到刮墨板的压力后，纬线容易移位，造成图象拉长。这类编织类型的丝网，因为其结构的不稳定，产品印量不易过大，过大的印数会造成前后印刷品的误差值非常大。辫子式编织：这类编织类型的丝网，其耐印率进一步提高，能保证图象的精度，较好地避免出现刮墨板压力引起的纬线移动，辫子式编织的丝网厚度明显增加，进行印刷后的墨层厚度也会随着增加，半辫子式编织：这类编织类型结合了波纹式编织和辫子式编织类型的优势，这类丝网很适合进行印刷印量大，但图象精度标准不太高的印刷品。

柔印墨层较薄，因水墨干燥困难而有可能影响到进行印刷生产能力的难题相对比较小。现阶段的柔印机，不论式或机组式，在不用更新改造烘干系统的条件下，都能够应用水墨，进行印刷的速度基本上不受影响，柔印采用网纹辊上墨、间接式油墨转移。与凹印短墨路相比较，柔印墨路稍长，对油墨干固基本特征的标准不太会苛刻。因而都没有必要性更新改造印刷设备上墨单元式来适用水墨的表干基本特征，柔印在应用溶剂墨时不会有刀丝的产品质量隐患，即便 同凹印工艺应用一模一样的油墨和刮刀，切换为水墨依然不容易造成该类常见故障，还可以避免出现水墨设计方案时对树脂混配、乳液复配等一个系列错综复杂计算出来。

进行印刷晒板前，需要先常规检查软片光感股面和晒板台的夹层玻璃表面层有没有有脏活或浮灰，好提前用棉纱蘸酒精擦拭清理后再做好运行。有卤化银附着的软片表面层为正面，片基特有光泽的一方面为背面。晒板时，应将软片的药膜面和网版的乳剂面密实贴合，留出咬口线做好曝光。曝光时间应依据光感刺的种类、光感膜的涂布厚度、阳照片的黑实程度上及进行印刷需求而定。著光感膜的涂布层愈厚，则需要的曝光时间就相对应长一些，便于版膜完全彻底固化型。若阳照片上的图文黑实程度上不够，即发灰而不黑，则应缩短曝光时间，相对应地增加显影液时间段，便于使未光感的图文部位完全通透。显影液完后，需要用海绵或吸水性强的干干净净纸张类型短时间去掉网版表面层的水分含量做好暖风或天然空气干燥。空气干燥时若受热环境温度过高，印刷版上的图象便会有所不同程度上地造成误差值或导致网版松驰，影响到进行印刷时套色精密度。为了更好地加强版股，提升耐酸性和耐溶剂性，避免 丝网与版框的结合处在进行印刷时漏墨，可以用宽幅胶带纸包封加固图文边缘，用封网胶或光感乳剂堵塞其粘合处、网版上的针孔及不应该有的开孔部位。针对图样部位的小污点及存留的少许光感胶，可以用宽幅胶带纸摁粘外，还能够用环己酮或酒精轻轻地拭之，还能够用细小的针头轻轻地点点，使网版保持通透。但动做直轻柔，动做过大，会损伤网版。

PS版表面层有1层相对比较高密度的亲水性盐层（硅铝酸钠），这层亲水性盐层自身具备多孔结构，硬度标准高（与铬差不多），及其亲水性强等特征，故有较强的蓄水性和耐磨性能。印刷版表面层的这层亲水性盐层等同于印刷版表面层的1层防护层，亲水性盐层的维护和及时性的恢复将可以直接影响到印刷版的耐印率和应用产品质量。这层光感应树脂层是印刷版表面层的文图基础，亲油憎水性，耐磨性能相对性空白处部位好。但因为化学成分（重氮醌类化合物）的影响到，耐碱性相对比较差。又因为表面膜层就只有～μm，稍微的刮痕可能会形成版面文图遭受到磨损，根本无法恢复。因此 相对于文图部位（光感应树脂层）的维护更加重要。影响到印刷版耐印率的因素归纳为几个方面：原材料的选择；印刷制版和晒版加工工艺；机械力磨损相对于印刷版的破坏；印刷版的电化腐蚀和化学腐蚀。印刷制版和晒版加工工艺保存或实际操作不合理，曝光或显影前跑光；曝光过度；显影过度。这三者的结果是一样的，都是对ＰＳ版表面层的光感应树脂胶产生影响到（可以直接结果就是光感应膜减薄，承受摩擦的工作能力降低）。晒制PS版时要严格遵守工艺规程，考虑包装印刷需用，遵循晒版加工工艺中“强曝光、弱显影”的基本原则，勤测试光源，勤测试显影液浓度、勤记录，保证曝光时间精确、显影速率适当。

有机溶剂墨的3大技术规范　运用在塑料薄膜上的印刷油墨现阶段主要为液态印刷油墨，而这在其中，又以有机溶剂墨占领关键首要地位。在现阶段环境保护的压力越来越大的情形下，明知道有机溶剂墨在包装印刷时对实际操作工作人员有影响，对环境空气有环保问题，包装印刷界迄今为止还不愿意选择放弃，甘愿用RTO或RCO等后工艺处理去填补，却很少明确提出用塑料薄膜水墨***替代有机溶剂墨。这不得不令人思索：有机溶剂墨说到底有哪些方面特性，导致市場迄今为止爱不释手？根据对各种各样实际上典型案例的深入分析与梳理，大家得知，通过基本上的色彩、含固量、粘稠度、堆积密度等主要指标值，在这类案例分析的其背后，都反映着印刷油墨设计方案时的3个至关重要指标值，即溶解度、干燥处理性和表面张力系数。1.溶解度溶解度是所有液态印刷油墨中至关重要的特性。有机溶剂墨针对溶解度的要求主要反映在3个问题上：一是印刷油墨环氧树脂的融解；二是印刷油墨对塑料薄膜的附着性；三是印刷油墨在存储流程中的可靠性与包装印刷流程中的复溶性。印刷油墨环氧树脂的融解印刷油墨环氧树脂实际上的融解，普遍存在于对固态环氧树脂进行分散的流程，即针对固态的环氧树脂颗粒，如聚氨酯、聚酰胺或聚丙烯酸及其他种类的环氧树脂进行融解，形成被称为凡立水的高分子溶液。以凡立水为基础，添加颜料、功能助剂等成分，再使用物理方法进行分散，形成将颜料颗粒包裹在内的均匀的印刷油墨液态。